数控切割机调试和保养

数控切割维修维护

（1）气路系统维护

经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

（2）减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

（3）割炬割嘴回火防止器的维修

割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

（4）回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，**请专业人员更换。

调试好数控切割机主轴的垂直度，检查数控切割机的各开关按钮与功能是否正常。 检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要留意防火。 工具电极的装夹与校正必需保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 做到文明出产，加工操纵结束后，必需打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且堵截系统电源后才能离开。

*、数控切割机机床保养

根据加工要求选择冲液、抽液方式，并公道设置工作液压力，严格控制工作液高度。在未认识机床操纵前，切勿随意念头床，以免发生安全事故。 要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必需在具有**绝缘机能的液体介质中进行。

    第二、数控切割机机床调试

数控等离子切割机机床到位，按照客户*的地点、位置放好放正    数控火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。 加工前留意检查放电间隙，即必需使接在不同极性上的工具和工件之间保持**的间隔以形成放电间隙，一般为0.01~0.1mm左右。 留意检查工作液系统过滤器的滤芯，假如泛起堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持**的清洁度，按照工作液的使用寿命按期更换。

操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象**开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。